«СтиС-Зеленоград» готовится к выпуску 6-метровых моллированных стеклопакетов и других сложных стеклоизделий для архитектурного остекления с практически полностью автоматизированным циклом сборки.
Группа компаний STiS запускает в Зеленограде (г. Москва) первый в России завод по переработке стекла для остекление жилых и коммерческих зданий, на котором применяется технология автоматической сортировки, перемещения и обработки стекла размера «джамбо» (6000х3210 мм).
Инновационное для российского рынка оборудование позволит с высокой точностью производить сложные стеклоизделия и стеклопакеты для применения в окнах, фасадах, дверных группах, зенитных фонарях, а также в интерьерном остеклении.
Как отметил ранее мэр Москвы Сергей Собянин, продукция завода нужна для строительства жилых домов, в том числе по программе реновации, соцобъектов и другой городской инфраструктуры столицы.
Спектр автоматизированных операций по переработке стекла завода включает:
Резка стекла и триплекса (многослойного стекла)
Все виды обработки кромки стекла (полировка, шлифовка, фацетирование)
Сверление и фрезерование сложных вырезов на стекле
Закалка и термоупрочнение стекла
Производство огнеупорного стекла
Моллирование (гнутье) стекла – продольное и поперечное
Эмалирование стекла (нанесение на стекло керамической краски с последующей закалкой)
Heat Soak Test (HTS) – тестирование стекла на ускоренное старение
Производство триплекса (многослойного стекла), в том числе закаленного
Производство стеклопакетов всех видов, в том числе с функциональными свойствами, декоративных, фигурных (сложных геометрических форм) и структурных (со ступенями, или «зубами» с четырех сторон)
Виды стеклопакетов «СтиС-Зеленоград», в том числе для структурного остекления:
Мультифункциональные
Солнцезащитные
Теплозащитные
Шумоизоляционные
Огнеупорные
Ударостойкие
Декоративные, в том числе с мультифункциональными стеклами с цветными оттенками со стороны фасада, с эмалированными стеклами, со стеклами с керамической печатью
Максимальный формат стеклопакетов – 6000х3210 мм. При этом они могут быть моллированные (гнутые), сложных геометрических форм и структурными (для безрамного остекления фасадов). Такая продукция отвечает быстрорастущим архитектурным трендам, востребована и применяется на рынке светопрозрачных конструкций как в России, так и за рубежом.
При выходе на проектную мощность «СтиС-Зеленоград» будет выпускать до 300 тыс. м2 архитектурных стеклопакетов ежегодно. 50% продукции отправится на реализацию проектов в Москве – удобная локализация производства позволит обеспечивать стабильные поставки строительным компаниям и развивать промышленный потенциал столицы. Вторую половину объема планируется поставлять в регионы РФ, а также на экспорт в страны дальнего и ближнего зарубежья.
Предприятие оснащено оборудованием, на данный момент не имеющим аналогов на российском рынке. Площадь производства занимает 23,6 тыс. м2. Процесс выпуска продукции – от подачи исходного стекла до готовых изделий – практически полностью (на 85%) роботизирован.
Цикл производства начинается с автоматических секций сортировки и хранения стекла большой вместимости, которые оснащены уникальными шаттлами для перемещения стекла «в пачках» (в зависимости от количества и толщины листов стекла, вес пачки может достигать 4 тонн). Программное обеспечение определяет и запоминает точное место расположения каждого исходного стекла, его тип, размеры и толщину.
После того, как получено техническое задание (например, спроектирован будущий стеклопакет), линия отправляет исходное стекло в нарезку и наносит на полученные заготовки лазерную гравировку с уникальным QR-кодом. С помощью кода роботы определяют: куда отправить заготовку и какие виды переработки она должно пройти.
Все последующие секции переработки стекла так же автоматизированы либо требуют минимального участия сотрудников предприятия: обработка кромки, закалка и термоупрочнение, моллирование (гнутье), эмалирование, сборка стеклопакетов. Планирование производства, выпуск каждого изделия, его хранение и отгрузка – все контролируется с помощью единой системы управления.
Автоматизированное производство «СтиС-Зеленоград» исключает известные риски работы со стеклом. Например, стекла с мягким покрытием (мультифункциональным, солнцезащитным, энергоэффективным) здесь перемещаются без контакта с поверхностью покрытия, то есть покрытие предохраняется от каких-либо воздействий и в таком виде устанавливается в камеры стеклопакетов.
Какие еще выгоды дает технологическое оснащение «СтиС-Зеленоград»:
Исключение известного «человеческого фактора»
Значительное снижение рисков битья, повреждения и загрязнения стекол
Значительное сокращение количества отходов
Высокая точность планирования производственных циклов
Высокая скорость выпуска изделий
Гарантия поставок изделий заказчику точно в срок
Идеальная геометрия и герметичность изделий независимо от их сложности
Вопрос экологической эффективности так же не остался в стороне. Предприятие оснащено современным энергоэффективным оборудованием и системами контроля производственных процессов, что позволяет минимизировать воздействие на окружающую среду. Система безопасности станков соответствует российским и международным стандартам (защитные ограждения, блокировочные устройства, технические средства контроля и так далее).
В настоящее время завод «СтиС-Зеленоград» функционирует в режиме тестового производства. В ближайшее время Группа компаний STiS объявит о переходе предприятия к серийному выпуску продукции, а также об организации пресс-туров и экскурсий для своих партнеров.
